昆明騰云電力設(shè)備制造有限公司

目前，導(dǎo)體材料有銅棒，鋁棒和銅鋁復(fù)合棒三種，價(jià)格相差很大。除純度外，還應(yīng)注意彎曲后材料的機(jī)械性能。本文重點(diǎn)研究銅鋁復(fù)合材料。銅鋁復(fù)合材料的界面強(qiáng)度直接影響其加工性能和可靠性。它是銅鋁復(fù)合母線的關(guān)鍵性能參數(shù)。只有在沖孔和剪切過程中沒有起泡，沒有明顯的橙皮，沒有銅和鋁的分層并且滿足界面粘合強(qiáng)度的低要求時(shí)，才可以在電氣設(shè)備中使用。

由于制造工藝不同，界面粘合強(qiáng)度也不同。銅和鋁的結(jié)合強(qiáng)度由于機(jī)械壓力的不同而不同。機(jī)械壓力只能界面原子以形成原子鍵。在熱處理和擴(kuò)散之后，點(diǎn)連接變?yōu)楸砻娼Y(jié)合，但是擴(kuò)散深度相對(duì)較薄，并且界面結(jié)合強(qiáng)度不高。只有在特定的工藝條件下將銅和鋁熔合，才能以一定的復(fù)合層厚度均勻地粘合界面，并且可以獲得更高的界面粘合強(qiáng)度。

母線槽，是由銅、鋁母線柱構(gòu)成的一種封閉的金屬裝置，用來為分散系統(tǒng)各個(gè)元件分配較大功率，在戶內(nèi)低壓的電力輸送干線工程項(xiàng)目中已越來越多地代替了電線電纜。與傳統(tǒng)的電纜相比，在大電流輸送時(shí)充分體現(xiàn)出它的優(yōu)越性，同時(shí)由于采用了新技術(shù)、新工藝，大大降低的母線槽兩端連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升，并在母線槽中使用了高質(zhì)量的絕緣材料，從而提高了母線槽的性，使整個(gè)系統(tǒng)更加完善。

母線槽是由美國(guó)開發(fā)出來的、稱之為“Bus-Way-System”的新的電路方式，它以銅或鋁作為導(dǎo)體、用非烯性絕緣支撐，然后裝到金屬槽中而形成的新型導(dǎo)體。在日本真正實(shí)際應(yīng)用是在1954年，自那以后母線槽得到了發(fā)展。如今在高屋建筑、工廠等電氣設(shè)備、電力系統(tǒng)上成了不可缺少的配線方式。